蒸压养护过程中制品的损伤与缺陷

  加气混凝土制品的生产过程中所出现的各种损伤，一般可划分为两类，即蒸压养护前和养护后，是以出现或发现损伤的时间来划分的。虽然蒸压养护后所出现的损伤也不完全是蒸压养护造成的，但作为损伤出现的时间，我们还是归于蒸压养护损伤进行讨论。

  一、裂纹

  出釜制品出现裂纹是加气混凝土生产中常见的损伤，造成裂纹的原因可能是原材料，也可能是蒸压养护本身。

  二、粘连

  粘连是指出釜产品块与块之间粘结在一起，引起粘连的原因很多，但此现象主要在蒸压养护后出现。

  三、爆裂

  爆裂主要是表现为出釜时，制品表面成片剥落，形成表面麻面，其产生的原因主要为过烧的石灰颗粒或没有搅拌均匀的石灰及其它材料的团粒。

  四、表面麻坑及坍塌

  表面麻坑及坍塌多为管道中冷凝水造成的，过去，蒸压釜的进气管多布置在上方，使得进气升温时，管中冷凝水直接冲击上面坯体，从而形成破坏。现在，大多数蒸压釜已改为两侧进气，但也应避免进气管的布气孔直接对着坯体。

  五、粘模

  粘模是浇注、切割至蒸压养护阶段最常见的损伤，不论是在哪一阶段发生，其产生的原因大致一样，即其一底板涂油不当，或是底板没有吸透油，或是选用的油粘度过低。

  六、生心

  有时出釜的制品中间部位颜色较深，我们称之为生心或黑心，甚至，也有整块制品颜色较深而无光泽，这都是没有蒸透所造成，应首先检查蒸汽是否符合要求，蒸压养护制度是否可行，相关仪器设备是否处于完好状态，然后检查原材料情况，最后作出调整。